環境品質レポート

1. プロジェクトの紹介

青島王宇ゴム製品有限公司は、平都市名村鎮柳家荘紫村路/街176号に位置しています。このプロジェクトの投資額は1億元、敷地面積は57,378平方メートル、建築面積は42,952平方メートルである。密閉型ミキサー、成形機、加硫機などの主要生産設備を373台購入した。プロジェクト完了後、ゴムタイヤシリーズ製品の年間生産量は120万本となる。

2. 建設プロジェクトによる環境への影響と環境保護対策

ａ．水環境

冷却プール水を循環させる設備（間接加熱）は排出せずに定期的に循環・補充しています。フィルム冷却排水の主な汚染要因はSSと石油であり、油分分離・沈殿処理を行ってリサイクルされています。バンバリー作業場からの洗浄廃水は沈殿槽で処理され、再び利用されます。生活排水は浄化槽で処理された後、明村鎮衛生清掃有限公司によって洗浄され、定期的に輸送されます。

芳香族炭化水素油の貯蔵エリア、沈殿槽、有害廃棄物貯留池などの重要な地下水浸透防止区域では、地下水環境への影響が少ない防食・浸透防止対策が講じられています。

b.周囲空気

バン埋設工程にはガス回収フードが装備されており、バン埋設時に発生する有機性排ガスを集めて「UV光酸化＋低温プラズマ＋活性炭吸着」のセットの装置に導入して処理し、排ガスは排気装置を介して排出されます。高さ30mのP1排気管。カーボンブラックサイロからの粉塵を含んだ排ガスはバグフィルターで処理され、P1排気管に合流して排出されます。バッチ計量・サイロ供給工程における粉塵を含んだ排ガスは捕集された後、それぞれ対応するバグフィルター（35個）に導入されて処理され、排ガスは合流して高さ30mのP2排気管より排出されます。押出、カレンダー、成型、加硫の各工程にはガス回収フードが設置されており、発生する有機性排ガスは収集され5台の「UV光酸化＋低温プラズマ＋活性炭吸着」装置に導入されて処理され、排ガスが通過します。高さ15メートルの5本の排気管（P3～P7）から排出されます。インナーチューブの混合、ゲル化、精製、押出、加硫のプロセスにはガス収集フードが装備されています。含塵排ガス、有機排ガスは捕集後、「袋除塵＋UV光酸化＋低温プラズマ＋活性炭吸着」のセットの装置に導入されて処理されます。高さ 15 メートルの P8 排気管から排出されます。

本事業の排ガス中の VOC の周囲の感受点への寄与は小さく、現在のバックグラウンド値を重ね合わせた一次 VOC 濃度は、「環境影響評価大気環境に関する技術指針」（HJ2.2）の付録 D の要件を満たしている。 2-2018)。環境への影響が小さい。

このプロジェクトでは大気環境保護距離を設定する必要はありません。混合ワークショップ、押出ワークショップ、カレンダーワークショップ、成形ワークショップ、加硫ワークショップ、およびインナーチューブ押出および加硫ワークショップは、それぞれ50メートルの衛生保護距離を設定する必要があります。現在、この範囲内に環境に配慮した目標はありません。

c.音響環境

プロジェクトの主な騒音設備には、インターナルミキサー、オープンミル、押出機、切断機、成形機、加硫機、ファンなどが含まれます。 振動低減や防音などの騒音低減措置を講じた後、工場境界の騒音をモニタリングした後、企業境界環境騒音放出基準 (GB12348-2008) の工業カテゴリ 2 標準要件の要件を満たしています。